【技術(shù)摘要】
廢礦物油是因受雜質(zhì)污染，氧化和熱的作用，改變了原有的理化性能而不能繼續使用時(shí)被更換下來(lái)的油；主要來(lái)自于石油開(kāi)采和煉制產(chǎn)生的油泥和油腳；礦物油類(lèi)倉儲過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀物；機械、動(dòng)力、運輸等設備的更換油及再生過(guò)程中的油渣及過(guò)濾介質(zhì)等。根據《國家危險廢物名錄》規定屬于危險廢物。
主要是含碳原子數比較少的烴類(lèi)物質(zhì)，多數是不飽和烴。其主要成分是鏈長(cháng)不等的碳氫化合物，性能穩定。
本技術(shù)是一種新型真空薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸發(fā)器提純基礎油需要收集和處置廢礦物油的系統及方法，涉及：廢機油.工業(yè)廢油.船泊油.渣油以上廢礦物油收集、清理過(guò)程中的臟、亂、差、不規范現狀。同時(shí)，通過(guò)我方的新工藝、技術(shù)、設備，完全可以提高廢礦物油處理廠(chǎng)的整體生產(chǎn)技術(shù)水平，使之達到正常、合理、高效運行之能力。實(shí)現廢礦物油的“減量化，無(wú)害化，資源化，循環(huán)化利用”，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展趨勢。


【技術(shù)說(shuō)明】
一種新型真空薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸發(fā)器提純基礎油而需要收集和處置的廢礦物油的系統及方法，分子蒸餾是在高真空條件下利用不同物質(zhì)的分子運動(dòng)平均自由程的差別進(jìn)行分離的。如圖所示：蒸發(fā)面和冷凝面間距小于或等于分離物料蒸汽分子的平均自由程，液體混合物沿加熱板向下流動(dòng)，加熱后能量足夠的分子逸出液面，輕分子自由程大，能夠到達冷凝板，不斷被冷凝，從而破壞了體系中輕分子的動(dòng)態(tài)平衡，使混合液中輕分子不斷逸出，反之，重分子自由程小，不能到達冷凝板，并與液相中重分子趨于動(dòng)態(tài)平衡，表現上重分子不再從液相中逸出，這樣就實(shí)現了分離。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本技術(shù)涉及到一種新型真空薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸發(fā)器提純基礎油而需要收集和處置的廢礦物油的減量化、無(wú)害化、資源化處理方法，轉化資源全部定向回收，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)氣、固、液排放。廢礦物油處理率99.9%。更具體地說(shuō)是不同于現在的廢礦物油填滿(mǎn)、焚燒的一種新的處理廢礦物油的方法。與傳統蒸餾設備相比，我司生產(chǎn)的分子蒸餾設備具有如下幾方面優(yōu)勢：
（1）操作溫度低：常規蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運動(dòng)平均自由程的差別進(jìn)行分離，在分子蒸餾分離過(guò)程中，蒸汽分子一旦由液相中逸出（揮發(fā)）就可實(shí)現分離，在遠離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作。
（2）蒸餾壓強低：我司采用國家級實(shí)用新型技術(shù)分子蒸餾外觀(guān)設計，用靜態(tài)密封取代了動(dòng)態(tài)密封，此外，所有與物料接觸的管路、閥門(mén)和容器均采用國外先進(jìn)的夾套結構，使設備處于完全密封的高真空狀態(tài)，避免泄露，解決了潤滑油污染產(chǎn)品的問(wèn)題。目前我司實(shí)驗室型設備小真空度可達0.1Pa（使用液氮），規?；a(chǎn)型設備小真空度達1Pa，可大大節省能耗。
（3）受熱時(shí)間短：先進(jìn)的分子蒸餾器結構使物料液面形成薄膜狀，這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等，于是物料在設備中的停留時(shí)間很短。一般蒸餾需要幾十分鐘的產(chǎn)品，用分子蒸餾受熱可能僅需幾分鐘或幾十秒，特適用于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物質(zhì)的分離。
（4）分離效率高：分子蒸餾結構特異，再加上在非平衡狀態(tài)下操作，傳熱、傳質(zhì)阻力的影響較常規蒸餾小的多，因此，分離效率要遠遠高于常規蒸餾。



【背景技術(shù)】
21世紀，人類(lèi)進(jìn)入知識經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟時(shí)代。世界各國正把“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟”和“建立循環(huán)型社會(huì )”作為實(shí)現可持續發(fā)展的重要途徑，循環(huán)經(jīng)濟要求以廢舊物資“減量化，無(wú)害化，資源化，再使用，再循環(huán)”發(fā)展模式的要求，通過(guò)此技術(shù)可將垃圾轉化為可利用的資源，在減少垃圾對環(huán)境二次污染的同時(shí)，創(chuàng )造新的經(jīng)濟效益。
本裝置的設計制造吸取了當今的先進(jìn)技術(shù)、利用減壓薄膜蒸餾塔的系統模式，采用新的設備結構形式，獨創(chuàng )了一套新的工藝流程。首先通過(guò)電加熱導熱油、然后在蒸餾塔中與廢舊潤滑油進(jìn)行換熱后將其蒸發(fā)。經(jīng)過(guò)"二段冷凝"即塔頂油氣經(jīng)過(guò)兩次冷凝冷卻至裝置溫度，成為冷液體后，作為產(chǎn)品輸出。段冷凝用被加工物料作冷凝劑，可節約大量的能源。為了不使廢舊潤滑油在換熱過(guò)程中裂解和碳化，采用抽真空的方法大大降低廢舊潤滑油的沸點(diǎn)，處理過(guò)程是一個(gè)物理過(guò)程，不會(huì )破壞廢舊潤滑油的組織結構。并且在真空條件下，廢舊潤滑油中的水分可以通過(guò)真空排汽系統分離。經(jīng)過(guò)提純后的再生廢舊潤滑油，其性能指標與基礎油幾乎相同?？啥啻沃貜褪褂?。減壓薄膜蒸餾塔由帶夾套加熱的垂直圓筒體積轉子等部件組成。待處理物料被連續不斷地從加熱夾套的上部進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)位于進(jìn)料口處的布料器將其均勻地分配到垂直筒體內壁。物料靠重力下降的同時(shí)，被刮膜片加速并立即在加熱面和葉片頂部之間間隙里形成一個(gè)湍流薄膜，并導致強烈的傳熱和傳質(zhì)。并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，旋轉的刮膜器保證液膜的均勻和連續，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢。當液膜被加熱套內的介質(zhì)（導熱油）加熱到一定溫度時(shí)，大量輕組分料（低沸點(diǎn)）受熱蒸發(fā)形成蒸汽流上升、分離后的氣體流向蒸發(fā)器的頂部和二次蒸汽出口相連的外置冷凝器，而未被蒸發(fā)的重組分（高沸點(diǎn)）沿著(zhù)加熱面以螺旋形軌道流向蒸發(fā)器底部從下出口排出。
【權利要求】
1、收來(lái)廢油不挑剔，不管所來(lái)廢油情況如何，均可利用所供設備將其有用之物回收回來(lái)，不浪費一點(diǎn)。
2、設備使用成本很低，配件便宜，適合于生產(chǎn)廠(chǎng)家很快收回成本。
3、設備配置自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，一般工人三、四天即可學(xué)會(huì )操作。一周即可上手調整不同油品的工藝流程。
4、可單級或多級使用，方便靈活，并可節能。原料廢潤滑油經(jīng)脫除機械雜質(zhì)后，在高真空條件下進(jìn)行蒸餾，依次蒸出水、燃料油、 各種沸程的潤滑油基礎油經(jīng)過(guò)專(zhuān)用冷卻系統后回收。后排出蒸餾殘渣（可作燃料）。蒸餾過(guò)程中廢潤滑油采用循環(huán)加熱的手段；加熱熱源可采用電、燃料油、天然氣、煤等。配有廢氣處理器對真空排出的氣體進(jìn)行凈化處理。經(jīng)加工后所得產(chǎn)物基本不變，其他如：變壓器油、紡織工業(yè)用錠子油、冷凍機油、真空泵有、各種轉動(dòng)機械潤滑油、導熱油等經(jīng)本工藝再生后、基本保持其原有成分。但當他們混合后，經(jīng)處理所得產(chǎn)物只能以蒸出的潤滑油沸程確定其組份。一般情況下回收潤滑油占原料油的85%以上。
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