【技術(shù)摘要】
本技術(shù)是一種新型真空熱解處理HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物的系統及方法，涉及：

HW13 有機樹(shù)脂類(lèi)廢物	基礎化學(xué)原料制造	261-036-13	樹(shù)脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品、廢副產(chǎn)物
		261-037-13	樹(shù)脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產(chǎn)過(guò)程中合成、酯化、縮合等工序產(chǎn)生的廢催化劑、母液
		261-038-13	樹(shù)脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產(chǎn)過(guò)程中精餾、分離、精制等工序產(chǎn)生的釜殘液、過(guò)濾介質(zhì)和殘渣
		261-039-13	樹(shù)脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水處理污泥
	非特定行業(yè)	900-014-13	廢棄粘合劑和密封劑
		900-015-13	飽和或者廢棄的離子交換樹(shù)脂
		900-016-13	使用酸、堿或溶劑清洗容器設備剝離下的樹(shù)脂狀、粘稠雜物

HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物廢棄物的減量化、無(wú)害化、資源化處理，本技術(shù)可以解決HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物收集作業(yè)過(guò)程中的臟、亂、差現狀。同時(shí)，通過(guò)我方的新工藝、技術(shù)、設備，完全可以提高落地HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物處理廠(chǎng)的整體生產(chǎn)技術(shù)水平，使之達到正常、合理、高效運行之能力。實(shí)現HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物的“減量化，無(wú)害化，資源化，循環(huán)化利用”，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展趨勢。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本技術(shù)涉及到一種新型真空熱解處理HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物的減量化、無(wú)害化、資源化處理方法，轉化資源全部定向回收，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)氣、固、液排放。HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物處理率99%。更具體地說(shuō)是不同于現在的HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物填滿(mǎn)、焚燒的一種新的處理HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物的方法。

【背景技術(shù)】

21世紀，人類(lèi)進(jìn)入知識經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟時(shí)代。世界各國正把“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟”和“建立循環(huán)型社會(huì )”作為實(shí)現可持續發(fā)展的重要途徑，循環(huán)經(jīng)濟要求以廢舊物資“減量化，無(wú)害化，資源化，再使用，再循環(huán)”為社會(huì )經(jīng)濟活動(dòng)的行為準則。
1、先進(jìn)的常壓恒溫供熱逆返工藝方式，實(shí)現了動(dòng)態(tài)供熱和靜態(tài)受熱，被熱解物料受熱均勻 ，能準確地調節物料輸送量和自動(dòng)控制溫度，同時(shí)實(shí)現了熱能循環(huán)利用，熱效率高，節約能源，反應速度快！
2、采用連續氣閉輸送和氣閉頂推輸出，萬(wàn)向環(huán)向同步位移密封等創(chuàng )新技術(shù)，解決了全密閉狀態(tài)下，HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物等大分子固態(tài)有機物低溫真空熱解過(guò)程中的安全無(wú)泄漏密閉輸送難題。
3、獨特的變速反應室內置結構，完成物料在催裂化反應過(guò)程中的動(dòng)態(tài)導向和輸出。同時(shí)還可以控制低溫真空熱解物料停留時(shí)間，提高HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物低溫真空熱解效率和低溫真空熱解產(chǎn)物質(zhì)量。
4、HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物由液壓輸送或泵輸送（根據物料特性選擇進(jìn)料方式）送入微負壓熱解反應釜裝置。
5、進(jìn)入真空熱解裝置的HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物通過(guò)加熱，當物料溫度達到200℃以上時(shí)，物料烴類(lèi)組分開(kāi)始變化、重新組合，當物料溫度達到500℃以上時(shí)，HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物混合物料中的烴類(lèi)組分通過(guò)冷凝，變?yōu)槿剂嫌汀?br /> 6、HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物在加熱過(guò)程中，這時(shí)物料體積大減，受綜合熱量，物料內氣、液組分全部析出干凈，開(kāi)始接近熱解，完成物料真空熱解過(guò)程，HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物熱解通過(guò)冷凝在螺旋推料器的推動(dòng)下排出真空熱解裝置。
7、HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物原料通過(guò)綠色微負壓真空熱解裝置通過(guò)干燥、真空熱解、冷凝全部工藝過(guò)程，實(shí)現物料固、液、氣三相組分全部分離的工藝目的。
8、來(lái)自真空熱解系統的飽和油氣經(jīng)旋流脫渣器和二次沉降罐管道進(jìn)入冷凝系統，油氣中的微細固體顆粒和液滴在離心力作用下甩向器壁在重力作用下沿器壁下行集中沉降在脫渣器底部，剩下少量的沉降在二次沉降罐底部，經(jīng)過(guò)旋流脫渣罐和二次脫渣罐凈化的油氣通過(guò)1.2.3.道冷凝系統，在冷水溫度差別下，油氣著(zhù)氣液分離裝置內管上行經(jīng)出口管道進(jìn)入冷凝器裝置。冷凝裝置上下連板間設有直徑76xφ3.φ45列管，油氣經(jīng)均勻進(jìn)入冷卻列管，在橫向冷水作用下，油氣中水蒸氣部分首先被冷凝下來(lái)，在冷卻列管內壁形成液膜，在重力作用下沿壁下行流出列管，落入油水分離器。
9、在冷凝過(guò)程中還有一部分不能被冷凝的氣體稱(chēng)作不凝氣，這些氣體含有大量的熱能，通過(guò)凈化器1，凈化器2，催化凈化器3，然后進(jìn)入真空熱解反應釜爐膛給反應釜加熱，可以代替大部分燃料。
10、在含油氣體從空冷裝置下部出氣口經(jīng)管道從上部進(jìn)入間接水冷裝置。間接水冷裝置采用橫管式冷卻器。冷卻器冷卻水管與水平面成30橫向布置。管板外側管箱與冷卻水管連通，構成冷卻水通道，分為四段供水。四段供水采用低溫水和循環(huán)水。油氣自上而下通過(guò)冷卻器，冷卻水由每段下部進(jìn)入，上部流回。低溫水流入下段，循環(huán)水供給上段。提高傳熱溫差，降低油氣出口溫度。油氣經(jīng)過(guò)四段列管水冷卻，油氣中的冷凝液全部被冷凝真空下來(lái)，變?yōu)橐后w流入油水分離器，通過(guò)油水分離器，分離出油和水。
11、經(jīng)過(guò)空冷水列管冷凝器冷卻后，油氣中液相物質(zhì)全部被冷凝真空為液相混合
物，不能冷卻的的氣體為不凝氣，余下不凝氣部分進(jìn)入不凝氣凈化系統。
12、不凝氣通過(guò)三級凈化通過(guò)燃氣噴槍?zhuān)ㄟ^(guò)燃燒給熱解反應釜加熱，這樣減少了大量的燃料，節能環(huán)保，利國利民。
具體實(shí)施方式

【權利要求】

1、先進(jìn)的常壓恒溫供熱逆返工藝方式，實(shí)現了動(dòng)態(tài)供熱和靜態(tài)受熱，被反應物料受熱均勻 ，能準確地調節物料輸送量和自動(dòng)控制溫度，同時(shí)實(shí)現了熱能循環(huán)利用，熱效率高，節約能源，反應速度快！
2、特殊的反應工藝，可不使用低溫硫轉移催化劑在較低的溫度下裂解，內置自清理系統使設備運行過(guò)程中沒(méi)有粘爐壁結焦現象。
3、由于特殊的反應工藝，使設備的安全性能與設備壽命提高。
4、自動(dòng)化生產(chǎn)，設備工作穩定。
5、反應產(chǎn)生的氣體凈化成可燃氣（包括前道工藝的熱解氣），用于供熱系統。
6、煙氣凈化系統的逆返工藝，具有強大的吸附能力，吸附脫附速度快，可除去煙氣中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油類(lèi)有機化合物及固體顆粒，經(jīng)國家權威部門(mén)檢測沒(méi)有二噁英的生成,使排放達到了排放標準。
7、設備密封性能好，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)煙無(wú)味無(wú)泄露，在常壓下生產(chǎn)安全性能好設備有自動(dòng)減壓裝置和防回火裝置,因此無(wú)爆炸可能，無(wú)潛在危險。
8、設備的使用年限特殊部件15年左右。(易損件除外)
9、設備要經(jīng)常保養，主要是軸承及過(guò)濾裝置的個(gè)別部位以及易損件(石墨墊，保溫棉，石棉繩，玻璃視鏡，固定螺栓  )
10、生成物自動(dòng)環(huán)保處理，已達國家標準。

【技術(shù)內容】

本技術(shù)的目的是克服現有技術(shù)的缺陷，提供一種節能環(huán)保的HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物處理生產(chǎn)系統及方法。
1.HW13有機樹(shù)脂類(lèi)廢物計量系統
2.全自動(dòng)進(jìn)料系統
3.全封閉真空熱解反應系統
4.燃氣加熱系統冷凝系統                                          
5.油水分離系統
6.強力霧化除塵系統（符合國際排放標準）
7.自動(dòng)高溫出渣系統：
8.廢氣回收系統 （廢氣C1-C4凈化處理系統）
9.防爆安全保護裝置
10.控制系統

【工藝流程圖】


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