油泥屬于危險廢物，本次實(shí)驗目的是采用綠色熱裂解技術(shù)對油泥進(jìn)行處理，實(shí)現油泥的減化、無(wú)害化、資源化。油泥熱解后產(chǎn)生固、液、氣三種那個(gè)狀態(tài)物質(zhì)。 1> 固態(tài)產(chǎn)物為尾渣，屬非危險廢物，送飛舞廠(chǎng)接收，尾渣約占20% 液態(tài)產(chǎn)物為混合油及混合廢水其中混合油回收率達到99.9%以上，混合油可作為燃料油儲存銷(xiāo)售，混合油約占20%；混合廢水收集初步處理后送市政污水處理廠(chǎng)處理,混合廢水約占35%； 2> 氣態(tài)產(chǎn)物為熱解產(chǎn)生的不凝可燃氣及天然氣燃燒產(chǎn)生的水蒸氣和CO2;其中不凝可燃氣經(jīng)三重凈化后代替部分燃料給熱解爐加熱,不凝可燃氣約占3%:熱解爐外供加熱燃料采用天然氣或柴油。本項目不凝可燃氣凈化后和外供天然氣或柴油均為清潔能源,燃燒后煙氣排放指標滿(mǎn)足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)及《危險廢物焚燒爐大氣污染物排放標準》(GB18484-2001)。 3> 綠色微負壓油泥熱裂解設備采用新型實(shí)用專(zhuān)利技術(shù)(專(zhuān)利號: ZL201320057773.4),符合CE國際環(huán)保體系認證。物料從進(jìn)到出全部過(guò)程在無(wú)氧封閉工況下自行完成物料固、液、氣三態(tài)轉化,元成物料的熱裂解過(guò)程,杜絕了了物料在熱裂解裝置中熱解產(chǎn)物中中混合油氣起火爆炸的危險,裝置安全穩定運行。 4> 該技術(shù)的核心設備為全封閉無(wú)氧裂解爐。其主要裝置為一條近平水平放置、路有傾斜5℃并可以連續轉動(dòng)的套簡(jiǎn)式回轉富,內筒走物料,套套筒中通入高溫煙氣,高溫煙氣由燃燒系統提供,燃燃料采用天然氣或柴油,燃燒后煙氣對大氣無(wú)無(wú)污染:油混在筒內并在無(wú)氧狀態(tài)下通過(guò)套筒加熱,當物料溫度達到280C以上時(shí),油泥中的烴類(lèi)組分開(kāi)始變化、重新組合;當溫度達到280℃-330℃時(shí),主要產(chǎn)生C1-C4:當溫度達到330℃-430C時(shí),高組分C5-C25開(kāi)始裂解,主要冷凝成混合油:當溫度達到4130℃-550℃時(shí),主要對C25以上的經(jīng)類(lèi)組分開(kāi)始裂解并伴隨生成低組分烴類(lèi),形成混合油和焦化料;當溫度達到550℃-600℃時(shí),主要對C25-C36分度裂解形成混合油和焦化料。裂解時(shí)間約8-10小時(shí),裂解產(chǎn)生的尾渣通過(guò)出渣螺旋排出,進(jìn)入冷卻料倉,使爐里出來(lái)的料直接進(jìn)入封閉循環(huán)的料倉。 5> 該技術(shù)的另一核心裝置為油氣冷凝及油水分離裝置。從無(wú)氧裂解爐出來(lái)的高溫油水混合氣首先進(jìn)入3級冷凝系統,大部分油氣變?yōu)橐簯B(tài)和冷卻水一起進(jìn)入油水分離裝置,油和水完全分離,混合油進(jìn)入油品儲存罐儲存,混合廢水初步處理后送污水處理廠(chǎng)進(jìn)行深度處理;不凝的油氣為不凝可燃氣,其熱值較高,通過(guò)凈化后引入燃燒系統,燃燒后煙氣對大氣無(wú)污染。